ЗАО Вибропресс
ЗАО «Вибропресс» является одним из ведущих изготовителей оборудования и оснастки для производства бетонных изделий методом полусухого вибропрессования. Спектр оборудования ЗАО «Вибропресс» включает в себя все, от сложнейших высокопроизводительных полностью автоматизированных линий до сравнительно простых, но тем не менее эффективных машин. Это оборудование позволяет изготавливать продукцию широчайшего ассортимента с размерами от тротуарной плитки до плит пустотного настила заданной протяженности.
Расширенный технико-экономический анализа трех основных методов строительства: панельного, каркасно-монолитного и каркасного сборно-монолитного, показывает, что, например, по сравнению с панельными зданиями, метод каркасного сборно-монолитного строительства обеспечивает:
- удельный расход металла ниже на 32%
- удельный расход железобетона ниже на 35%
- стоимость строительства коробки здания ниже на 24%
При этом до 80% элементов конструкции изготавливается в стационарных условиях завода, гарантирующих соблюдение требований технологии производства изделий. А то, что до 80% элементов конструкции поступают на стройку в готовом виде, существенно сокращает сроки строительства. Кроме этого допустимо вести строительство в зимнее время. И, наконец, метод каркасного сборно-монолитного домостроения обеспечивает возможность свободной планировки (т.е. не привязанной к какой либо конкретной серии домов).
Эти и ряда других преимуществ послужили фундаментом того, что основу концепции проектирования и строительства ЗАО «Вибропресс» составляет метод каркасного сборно-монолитного домостроения свободной планировки.
Этот метод, базируется на обобщении опыта мировой практики строительства, разработан 000 «Строймашпроект», и реализуется на основе домостроительных комбинатов (ДСК) нового поколения. Отличительной особенностью таких ДСК нового поколения является высокая степень механизации и автоматизации технологических процессов, пониженные затраты энергии на единицу выпускаемой продукции и возможность быстрой переналадки на выпуск изделий не только типовых размеров.
Сборно-монолитные здания, элементы которых производятся на заводах ДСК нового поколения включают несущий пространственный каркас образованный колоннами со свободным шагом и дисками перекрытий, а также поэтажно-опертые на перекрытия наружные стены. Количество элементов, применяемых при строительстве коробки здания, сведено к 8-10 наименованиями. Это колонны (сечением 0,4х0,4 м. высотой на 1 – 2 этажа), сваи (сечением 0,35х0,35 м длиной до 14 м), плиты пустотного настила, изготавливаемые на линии «Тенсиланд» (любой длины до 12м), панели шахт грузопассажирских лифтов, диафрагмы жесткости, вентиляционные блоки, лестничные марши. Поэтажно-опертые стены (наружные и перегородочные) возводятся из вибропрессованных камней. Для ограждения каркаса зданий могут использоваться и панели, но технология их изготовления должна предусматривать возможность изменения габаритов таких панелей (главным образом длины).
Процесс строительства включает обустройство свайного поля для отдельных блоксекций с заливкой ростверков фундаментов со стаканами, расстановку сетки колонн и их фиксацию с помощью поддерживающей опалубки Опалубка, (шириной 0,6м), как правило изготавливается из финской фанеры и поддерживается двумя брусами, а также металлическими лесами. Вместо фанерной опалубки можно использовать тонкий железобетонный ригель (толщиной 0,1 м) с выступающей арматурой, которая в дальнейшем свяжет его с монолитной частью ригеля. Опалубка или тонкий ригель устанавливаются между колоннами и на них укладываются плиты пустотного настила изготовленные методом безопалубочного формования. Достоинство последних – любая длина и высокая несущая способность при пониженном вдвое расходе металла (проволоки Вр II диаметром 5 мм).
Между торцами плит отстоящих друг от друга на 400мм вставляется арматурный каркас, который фиксируется проволокой с арматурой колонн и в дальнейшем служит для армирования несущего или связевого ригеля.
В проёмы между плитами укладывается бетонная смесь, которая наряду с заполнением пространства ригеля заходит в заглушенные пустоты плит на глубину 100 – 150 мм,. образуя шпонки. Шпонки могут быть усиленны за счет армирования.
Применение каркасного сборно-монолитного метода строительства обеспечивает повышенную несущую способность каркаса за счет защемления (распора) нижней зоны плит пустотного настила. На значительном пролете (более 6 м) плиты раздвигаются и между ними вставляется и бетонируется плоский арматурный каркас. Это повышает жёсткость перекрытия и позволяет возводить здания с шагом колонн до 9х9м.
Следует подчеркнуть, что повышенная несущая способность сборно-монолитного каркаса здания достигается на фоне меньшей металлоемкости конструкции.
Еще одно направление, развитием которого занимается ЗАО «Вибропресс» в комплексной программе обеспечения отрасли современными строительными материалами связано с тем, что в современных условиях произошло изменение приоритетов от типового, к индивидуальному домостроению. Каждое новое здание должно иметь свое лицо и кардинально отличаться от ранее возведенных. Огромная роль в этом проекте отводится фасаду зданий.
Современные строители все чаще отказываются от использования традиционных и обращаются к новым, более эффективным, долговечным и красивым материалам для отделки фасадов зданий. К числу таких материалов относятся и стеновые камни цементные (СКЦ) с декоративной лицевой поверхностью «колотого» вида. При этом лицевой рельеф каждого изделия уникален, как у расколотого природного камня, а геометрия стабильна как у искусственного. Изготовленные методом полусухого вибропрессования (то есть прессования на фоне мощной вибрации бетонной смеси), изделия имеют высокую плотность, которая объясняет малое влагопоглощение, высокую морозостойкость и долговечность этого отделочного материала. При этом, полусухое состояние исходной бетонной смеси обеспечивает конечному изделию достаточную паропроницаемость, снижающую возможность возникновения парникового эффекта внутри здания.
Фасад здания из такого материала не требует дальнейших штукатурно-молярных работ. Он является неразрывной частью возводимой стены и по этой же причине не требует обслуживания в будущем.
Еще одно преимущество – цвет изделий. Цвет возможно формировать в соответствии с пожеланием заказчика от белоснежного до насыщенного черного (включая полутона и плавные переходы цветов). Возможность получения набора из элементов облицовки фасадов, заборов и мощения прилегающих территорий – обеспечивает возможность комплексного решения благоустройства в единой цветовой гамме с фасадом самого здания.
Применение устойчивых к выцветанию пигментов для бетона позволяет реализовать идею «Город-сад». А использование белого кварцевого песка в сочетании с белым цементом дает возможность на новом уровне подойти к дальнейшему развитию такой архитектурной темы как «Москва-белокаменная».
Все представленные изделия являются специальным предложением ЗАО «Вибропресс», изготавливаются на автоматизированной линии «Compacta 3000» с соблюдением требований технологии производства, сертифицированы установленным порядком и рекомендованы к применению Госстроем России.